Толық CNC өндіру процесі неден тұрады?

Өнімнің бастапқы дизайны мен CAD модельдеуінен бастап, CAM бағдарламалау, машинаны орнату және нақты өңдеу арқылы соңғы сапаны тексеру және кейінгі өңдеуге дейін ол күрделі металл бөлшектерін жасау үшін цифрлық дәлдік пен механикалық тиімділік қалай біріктірілетінін зерттейді.

1-қадам: Өнім дизайны және CAD сызбасын жасау

БарлығыCNC өндірісітұтынушылардың өнім талаптарынан басталады. Біздің дизайнерлік команда 2D инженерлік сызбаларын салу және дайын бөліктің соңғы пішінінің негізін қалайтын толық 3D өнім үлгілерін жасау үшін CAD бағдарламалық құралын пайдаланады.

Тексеруге арналған дизайн

Біз шикізат өнімділігін, құралға қол жеткізу кеңістігін, өңдеу қиындығын және өндіріс құнын кейінірек өндіріс мәселелерін болдырмау үшін жобалау кезеңінде бағалаймыз.

Толық үлгі стандарттары

3D модельдері бөліктің әрбір құрылымдық ерекшелігін толық көрсетуі керек.

Таза техникалық белгілер

Барлық сызбалар өндіріс кезінде анықтама үшін белгіленген өлшемдік рұқсаттарды, геометриялық рұқсаттарды және беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қажет етеді.

2-қадам: CAM бағдарламалау және өңдеу процесін жоспарлау

CAM бағдарламалық жасақтамасы конструкторлық файлдар мен CNC станоктары арасындағы байланыс қызметін атқарады. Біздің техникалық бағдарламашылар CAD үлгілерін CNC жабдығы үшін оқылатын команда тілін G-кодқа және M-кодқа түрлендіреді.

Өңдеу сатысы бөлімі

Біз барлық бөлшектер үшін өрескел кесуді және кесуді аяқтаймыз: өрескел өңдеу артық материалды тез жояды, ал өңдеу құлыптарын дәлдікте және бет сапасында аяқтайды.

Кесу құралы және жолды оңтайландыру

Біз сәйкес келетін кескіш құралдарды таңдаймыз және бос жүру уақытын қысқарту және жалпы өндіріс тиімділігін арттыру үшін ең қысқа кесу жолдарын жобалаймыз.

Теңшелетін кесу параметрлері

Техниктер шпиндельдің жылдамдығын, берілу жылдамдығын, кесу тереңдігін және кесу қадамын бөлшектердің материалы мен құрылымына қарай қатаң түрде белгілейді.

Өндіріске дейінгі модельдеу сынағы

Бағдарламаларды шеберханаға жібермес бұрын құралдың соқтығысуы, шамадан тыс кесілуі және құралдың сыну қаупі бар-жоғын тексеру үшін бағдарламалық құрал ішінде толық 3D кесу симуляциясын орындаймыз.

3-қадам: Машинаны орнату және орнында дайындау

Ресми кесу алдында шеберхана операторлары цифрлық бағдарламаға сәйкестендіру үшін барлық физикалық орнату жұмыстарын аяқтайды.

Құрал дайындау

Операторлар барлық қажетті кесу құралдарын технологиялық парақта көрсетілгендей дайындайды, әрбір құралдың ұзындығы мен диаметрін өлшейді, содан кейін оларды станок журналына дұрыс бекітеді.

Шикізатты қысу

Шикізат дайындамаларын жұмыс үстеліне мықтап бекітіп, жоғары жылдамдықты кесу кезінде жылжуды болдырмайтын тісшелер, қысым тақталары немесе арнайы бекітпелер қолданылады.

Құралды орнату және бастапқы калибрлеу

Жұмыс координаттарының жүйелері (мысалы, G54) дайындаманың нөлдік нүктесін растау үшін орнатылған, осылайша машина шикізатты дәл таба алады.

Бағдарламаны жүктеп салу

Толығымен тексерілген қатесіз G-код файлдары CNC машинасын басқару жүйесіне жүктеледі.

4-қадам: Автоматты өңдеу және нақты уақыттағы бақылау

CNC машинасы жүктелген кодтан кейін автоматты түрде жұмыс істейді және көп осьті байланыс материалды кесуді аяқтайды. Операторлар жұмыс істеп тұрған бүкіл процесті үнемі қадағалап отырады.

Жалпы CNC өңдеу түрлері

Фрезерлеу: Айналмалы кескіш құралдар бекітілген дайындамаға қарсы қозғалады, күрделі тегіс беттерге, қуыстарға және қисық 3D профильдерге өте ыңғайлы.

Токарлық өңдеу: кескіш құрал қозғалған кезде шикізат дайындамалары айналады, білік, дискілер және гильзалар сияқты айналмалы бөлшектер үшін қолданылады (мысалы, жезден жасалған қалыптау кірістірулері).

Бұрғылау және бұрғылау: Бекіткіш құрастыруға арналған тесіктерді дәл бұрғылау және ішкі жіптерді өңдеу.

Сайттағы негізгі бақылау нүктелері

Өндіріс кезінде операторлар мына мәліметтерді мұқият қадағалап отыруы керек:

Кесу аймақтарын толығымен жабатын жеткілікті салқындатқыш сұйықтық

Құралдың тозуының белгілері немесе кесу жиектерінің сынуы

Құрылғыдан әдеттен тыс діріл немесе қатты әдеттен тыс шу

5-қадам: Дәлдік тексеру және сапаны бақылау

Өңдеу аяқталғаннан кейін барлық бөлшектер сызбаның барлық сипаттамаларына сәйкес келетінін растау үшін қатаң QC тестінен өтеді.

Негізгі өлшемді тексеру

Өлшемді жылдам тексеру үшін жұмысшылар сандық калибрлерді, микрометрлерді және жүріс-тұрусыз калибрлерді пайдаланады.

Жоғары дәлдіктегі өлшемді сынау

Ультра төзімділік немесе күрделі қисық бөліктер үшін координаттарды өлшеу машиналары (CMM) және оптикалық кескін детекторлары геометриялық рұқсаттарды дәл тексереді.

Беттік әрлеу сынағы

Беттің кедір-бұдырын сынаушылар құралдың айқын белгілерін және бет ақауларын жою үшін беттің тегістігін тексереді.

6-қадам: Кейінгі өңдеу және бетті өңдеу

Сапаны тексеруден өткен бөлшектер құрастыру және сыртқы көрініс стандарттарына сәйкес келетін қайталама өңдеуден өтеді.

Қақпақты тазалау

Қол құралдары, жылтырату машиналары немесе ультрадыбыстық жабдық сызаттарды болдырмау және тегіс құрастыруды қамтамасыз ету үшін өткір саңылаулар мен жиектерді кетіреді.

Бөлшектерді тазалау

Барлық кескіш май, металл жоңқалары және беткі ластану әр дайындамадан толығымен жуылады.

Арнайы бетті өңдеу

Қолдану сценарийлеріне сәйкес бетті әрлеудің бірнеше нұсқаларын ұсынамыз: тоттан қорғау және сәндік әсерлер үшін құмдау, электропландау, анодтау, қара оксидпен қаптау, ұнтақ бүрку және т.б.

Қорытынды тексеру және орау

Дайын өнімді соңғы толық тексеру, тотқа қарсы өңдеу, құрамдас бөліктерді құрастыру және жөнелтуге арналған соққыға төзімді қаптама.